“Resan från vitt papper till fabrik” Vi besöktes av Hans-Åke Sundberg. —, Program OwnerAD Accessories, Husqvarna AB.
Föredraget beskrev resan bakom Husqvarnas satsning på en helt ny generation premiumkedjor för motorsågar, från idé till färdig fabrik i Huskvarna.
Bakgrunden är en investering på cirka 1 miljard kronor i produktutveckling, en helt ny fabrik med unika verktyg och processer, med målet att utveckla
marknadens bästa motorsågskedja avseende kvalitet, hållbarhet och skärprestanda.
Bakgrunden är en investering på cirka 1 miljard kronor i produktutveckling, en helt ny fabrik med unika verktyg och processer, med målet att utveckla
marknadens bästa motorsågskedja avseende kvalitet, hållbarhet och skärprestanda.
Utvecklingsarbetet illustrerades genom ett tekniskt flödesschema som kopplar samman produktegenskaper (mekaniska egenskaper, skärprestanda, elongation, ytbehandling,m.m.)
med de fabriksprocesser som krävs för att uppnå dem, till exempel stansning, härdning, förkromning, slipning och montering.
Många av dessa processer bygger på specialdesignade maskiner som Husqvarna utvecklat själva.
En stor del av föredraget ägnades åt stansningsprocessen, som visade sig vara betydligt mer komplex än motsvarande processer inom smide, gjutning eller plastformsprutning.
Små detaljer som fasningar, gravyrer och smörjspår driver komplexiteten, och även små designändringar innebär i praktiken att ett helt nytt verktyg måste tas fram.
Genom 3D-simuleringar (exemplifierat med komponenten C85) kunde materialflödet i stansprocessen studeras i detalj, vilket bidrar till att undvika defekter och
förbättra verktygens livslängd samt komponenternas kvalitet.
med de fabriksprocesser som krävs för att uppnå dem, till exempel stansning, härdning, förkromning, slipning och montering.
Många av dessa processer bygger på specialdesignade maskiner som Husqvarna utvecklat själva.
En stor del av föredraget ägnades åt stansningsprocessen, som visade sig vara betydligt mer komplex än motsvarande processer inom smide, gjutning eller plastformsprutning.
Små detaljer som fasningar, gravyrer och smörjspår driver komplexiteten, och även små designändringar innebär i praktiken att ett helt nytt verktyg måste tas fram.
Genom 3D-simuleringar (exemplifierat med komponenten C85) kunde materialflödet i stansprocessen studeras i detalj, vilket bidrar till att undvika defekter och
förbättra verktygens livslängd samt komponenternas kvalitet.
Sammanfattningsvis gav föredraget en bild av hur ett stort, tekniskt komplext investeringsprojekt — från vitt papper till en färdig fabrik — kräver djup kompetens inom materialteknik,
verktygsdesign, simulering och tillverkningsprocesser för att till slut leverera en produkt (kedjan) som håller, presterar och håller jämn kvalitet över tid.
Att få samarbetet att fungera mellan alla är otroligt viktigt.
Efter en kort frågestund avtackades Hans-Åke, för ett mycket mycket intressant föredrag, med en varm applåd.
verktygsdesign, simulering och tillverkningsprocesser för att till slut leverera en produkt (kedjan) som håller, presterar och håller jämn kvalitet över tid.
Att få samarbetet att fungera mellan alla är otroligt viktigt.
Efter en kort frågestund avtackades Hans-Åke, för ett mycket mycket intressant föredrag, med en varm applåd.